氧化鋯陶瓷球閥除具有金屬球閥的絕大多數(shù)優(yōu)點外，更具有超強(qiáng)的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強(qiáng)腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟(jì)性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復(fù)位、電動等。并可按用戶的要求設(shè)計各類特殊陶瓷閥門。

抗沖蝕、耐磨損:
  
閥球、閥座及內(nèi)襯均采用氧化鋯結(jié)構(gòu)陶瓷材料，洛氏硬度高達(dá)HRA87以上，因而能承受高速流體及硬顆粒

介質(zhì)的沖蝕。具有優(yōu)異的耐磨損性。

抗腐能力強(qiáng):

經(jīng)中科院金屬腐蝕與防護(hù)研究所檢驗，除玻璃溶液及氫氟酸外，氧化鋯陶瓷材料具有優(yōu)異的耐蝕性。

使用壽命長:

通過機(jī)械部合肥通用所靜壓壽命試驗，開關(guān)一萬次仍不泄露。

應(yīng)用范圍廣:

適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

 氧化鋯閥座:

    閥球的結(jié)構(gòu)簡單，其性能主要取決于氧化鋯材料本身，而對于閥座這類環(huán)狀零件，要充分利用氧化鋯陶瓷耐磨、耐沖刷和耐腐蝕的優(yōu)點，同時又要避免其金屬韌性相對較差的弱點，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取了三方面的措施：一是根據(jù)陶瓷材料抗壓強(qiáng)度高和抗拉韌性差的特點，在閥座外圓過盈配置特殊金屬圈，金屬圈的熱膨脹系數(shù)應(yīng)與氧化鋯陶瓷接近，以使陶瓷外圓始終處于受壓狀態(tài)，閥球在頻繁沖擊閥座產(chǎn)生的向外拉的分力可正負(fù)抵消，防止閥座因受拉應(yīng)力而破裂；二是根據(jù)抽油泵原金屬閥座（特別是部分固定閥座）壁厚偏薄的情況，在不影響泵的質(zhì)量前提下，加大閥座壁厚，如為勝島石油機(jī)械廠配套生產(chǎn)的83mm泵固定閥座，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸壁厚原為11mm，改進(jìn)后增加到15mm，大大增強(qiáng)了閥座的可靠性；三是盡可能提高陶瓷的韌性，這也是氧化鋯陶瓷材料能否成功應(yīng)用于抽油泵閥球、閥座的關(guān)鍵。一般陶瓷材料的實際斷裂強(qiáng)度比理論值低得多，其原因何在呢？1920年格里菲斯（Griffith）提出的脆性斷裂理論，即脆性材料的缺口強(qiáng)度理論認(rèn)為，材料內(nèi)部存在原始裂紋，裂紋的存在引起應(yīng)力集中，裂紋**處的應(yīng)力比平均應(yīng)力高得多，當(dāng)裂紋**處的應(yīng)力達(dá)到理論強(qiáng)度值時，裂紋就迅速擴(kuò)展而斷裂^［2］。根據(jù)這種理論可知，制備致密無孔隙的材料，細(xì)化晶粒從而減小裂紋尺寸是提高陶瓷韌性的有效途徑之一。為此,我司對產(chǎn)品制定了嚴(yán)格的生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn),保障了產(chǎn)品出廠時,閥球表面和閥座密封面不允許有任何裂紋和氣孔存在。通過采取以上三種措施，避免了閥球和閥座在使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量故障，不僅增加了抽油泵的可靠性，而且延長了使用壽命。